更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 『ZD-CFシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● 22インチの大型ディスプレイを搭載 ● 検査画面が縦と横で表示可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 欠点情報をリスト表示 ● 欠点の位置情報をマップ上に表示 ● 欠点画像解析ソフトをオプションでご用意 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能 ● ラインセンサ用LED照明を検査内容に応じて選定
二次電池 電極シート用の外観検査システムです。
安定した高いパフォーマンスと、トータルシステムとしての完成度で、お客様の問題解決に貢献いたします。 二次電池 電極シート用の外観検査に最適です。 また、お客様の用途に応じて拡張性と自由度の高いカスタマイズをご提案。 長期にわたって安定的な運用と、サポートをお約束します。 【充実した機能を搭載】 ● 高機能・高性能な画像処理ユニットを搭載 ● 24時間365日の稼動に耐える強靭なハードウエア ● 並列処理能力で、驚異的な処理速度を発揮 ● 大型ワイドタイプの検査画面表示用ディスプレイを搭載 ● タッチパネルの採用で、直感的な操作が可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 欠点の位置情報をマップ上に表示 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能
文房具が８種類入った袋の中を検査し、判定します！
産業用機械メーカーさまから、ステーショナリーセットを袋に詰めた状態で入れ忘れがないか検査したいと無料評価のご依頼です。袋の中に文房具が８種類、あるかどうかを検査していきます。 今回は文房具でしたが、組み立て部品がそろっているか、説明書がそろっているかなど様々な業界で応用した運用が可能な事例です。 【検査設定と検査結果】 ワークの特徴部分が隠れなければ検出は可能でした。また、袋の反射の真下に来てしまうと検出できないケースがありましたので、カメラ下に置くときになるべく袋にしわが無いようにすると安定します。 袋内にあるべき８種類のワークを良好に見分けることができました。 画像は判定結果の表を検査画面に表示した様子です。右画像では「B」と名付けた「取扱説明書」が欠品していることを赤く表示しています。
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 『KE-XGXMシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● 高機能・高性能な画像処理ユニットを搭載 ● 24時間365日の稼動に耐える強靭なハードウエア ● 並列処理能力で、驚異的な処理速度を発揮 ● 19インチの検査画面表示用ディスプレイを搭載 ● タッチパネルの採用で、直感的な操作が可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能
外観検査設備が一台にすべて集約！何度も調整が必要だった手動の外観検査が、ボタンひとつで全周外観検査対応！
『Aeye BOX』は、制御用PC・ソフトウェア導入・液晶画面・ キーボード・マウス・カメラ・回転台など全て入った AI外観検査オールインワンシステムです。 何度も調整が必要だった手動の外観検査が、ボタンひとつで 全周外観検査対応。検査製品の製造コストは大幅に削減。 また、判定結果もすべてタッチパネルで確認ができるため、 目視検査に必要な作業工程がこれ一台で全て完了します。 【特長】 ■産業用パーツを採用した高耐久オリジナルPCを採用 ■PC内臓で省スペース ■スムーズな導入 ■高いメンテナンス性 ■トレーサビリティの向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI画像検査ソフトでクリップの変形による形状不良の検査を行います！
リフォームやリノベーションを手掛けるメーカーからクリップの変形の検査の依頼です。振動で検体を１個ずつ落とす⇒ベルトコンベアーでカメラ部まで動かす⇒カメラで判断し選別する⇒ベルトコンベアーがOK品とNG品を二手に分けるといった検品システムを具体的にイメージされていました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしていたサンプル品にて形状不良の検査を行いました。 上からと横からの 2 パターンで検証をし、上から OK 品と NG 品を識別することが可能でし た。 横からの検査は、「端部分の角度」とクリップ部分の「隙間」、「ねじれ」の検出が可能でした。左の画像では３種類を検出しています。右の画像では分けたラベルを表示しています。ＯＫは数量に指定なく「ＯＫ」 不良は０～０まで「ＯＫ」（一つでもあったらＮＧ）の設定です。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：DeepSky学習版 視野範囲：約40 x 30mm 検査対象の最小サイズ：30ｍｍ 検査個所数：3ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：25ｍｍ レンズと製品との距離：約170ｍｍ 照明：室内蛍光灯
高速搬送ラインでの検査で高精細、高精度な検査機能を提供します！ ロールtoロール製品の外観検査を高速処理する事が可能です！
ロールtoロールで搬送されるフィルムやライナー、製紙関係の検査を実施する際、ラインが高速の為、検査の自動化を見送った事はございませんか。 iVision High Speedは今まで検査が出来なかった高速での検査を可能にします。 開始位置からの距離や不良の詳細画像を記録することや、ラインに対しての指示を出すことも可能です。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
簡単に外観検査システムを開発できるオールインワンのAI画像処理システム！ディープラーニング搭載！コード無しでシステムを構築！
『Vb Vision３』は、コーディング無しでシステムを簡単に開発できる"Aurora Vision Studio"があらかじめプリインストールされており、AIツールの"Deep Learning Add ON"を使って、面倒な画像処理アルゴリズムを考えないでも、画像を読み込ませるだけで検査装置が完成します。カメラI/F、PLC通信、I/O制御、更にモニタ上に検査結果や設定画面を表示するGUI検査画面作成ツールをも装備しているオールインワンパッケージですので、これだけで外観検査装置を低予算で開発することができます。 機能は、傷や異物、凹凸などの外観検査をはじめ、キャリブレーション、測定、カウント、マッチング、アライメント、BCR、OCR 読み取り、ピッキング処理から、ロボット連動など、更に高さ画像による3Dビジョンなど、全てマルチタスクによる高速処理が可能。 【特長】 ■高度な外観検査を短時間で「ノーコード」で開発 ■検査データと紐付けDX化・IoTモニタリングで不良率低減 ■様々なアプリケーションに対応 ■Deep Learningを搭載
汎用のXYステージを利用し、トレーに広げられた錠剤の検査を行う外観検査の自動化導入事例！
トレーに広げられたタブレットなどの錠剤の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、一定の面積ごとに検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく 一定の面積ごとに指定エリア全体を検査し、どのあたりにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用した、工程内トレーに並んだ部材を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
工程内トレーに並べられた製品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、セルごとの検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、球体状のゴム製品の大きさや変形などの検査を行う外観検査の自動化導入事例！
作業用トレーに広げられた球体状をした部品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、一定の面積ごとに検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく 一定の面積ごとに指定エリア全体を検査し、中に含まれる大きさの異なる物や、欠け、変形など 規格に合わない物が混ざっていないか、確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、トレーに収められた電子部品の外観を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
トレーに収められた電子部品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、トレーのセルごとの 検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
金属やガラスの表面に生じる微細な不良検査について、XY稼働ロボットを利用して連続で検査を行う外観検査自動化事例
金属やガラスの表面に生じる微細な不良の外観検査を、 「目視による検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、指定された箇所を順次移動し検査を実施する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、指定された箇所を順次検査し、 どこにどの様な不良があったかを確認することが可能となります。 拡大鏡を用いて繰り返し検査を行う場合、検査していない箇所が生じ、 見落としに繋がる問題も、自動で稼働するため、その問題を回避することができます。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■自動で動くことにより、細かな検査でも対象のエリアをくまなく検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
XY稼働ロボットと回転機構付きトレーを用いて棒状の金属や樹脂製品の側面全周を検査する外観検査自動化事例
回転機構を備えた専用トレーに並べられた円柱状製品の側面検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置を利用した検査装置と特殊トレーを併用した 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 円柱状部材の側面検査では検査対象を回しながら１本ずつ検査を行うことが 一般的であり、専用の検査装置を作成するには非常にコストがかかります。 そこで、簡易な回転装置を備えた専用トレーを作成し、それと可動式カメラを 併用することにより、比較的安価な装置を作成することが可能です。 【このシステムの特長】 ■専用トレーと二次元稼働のステージを用いることで、円柱状製品の側面検査が可能 ■独立した検査装置を作成することなく、比較的安価に検査装置を導入することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 欠陥検査システム『KE-VJMシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● PCベース マシンビジョンと画像処理ユニットが融合 ● 画像処理ユニットの高度な撮像とフィルター処理技術が可能 ● 22インチの大型ディスプレイを搭載 ● 検査画面が縦と横で表示可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 欠点の位置情報をマップ上に表示 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能
ロールtoロールの搬送装置にカメラを設置し、巻取り工程の際に外観検査を行う検査システム
製紙業や縫製業、樹脂フィルムの加工工程ではロールtoロールの巻取り装置を使用しますが、その装置にカメラを設置し、巻取り工程の段階で表面の汚れなどの不良検査を行うシステムとなります。不良を検出した際は、巻取り装置を止めることや開始位置から不良を検出した箇所の距離を表示するなどの対応も行います。
形や位置が定まらない異物をAIが検出。短期間・高精度な外観検査を実現。
化学工業の分野では、製品の品質維持と安全確保のため、異物混入の防止が極めて重要です。 特に、微細な異物や、形状・位置が一定しない異物の検出は、従来の目視検査では限界があり、見落としのリスクが伴います。 これにより、製品の品質低下や、場合によっては重大な事故につながる可能性があります。 AI外観検査ソリューションは、ディープラーニングを活用し、疑似的な不良画像を生成することで、少量の不良品データから高精度な外観検査AIモデルを短期間で構築します。 これにより、異物混入の早期発見と防止を支援し、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異物混入の検出 ・製品の品質管理における異常箇所の特定 ・原材料の受け入れ検査 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・検査精度の向上と検査工数の削減 ・品質管理体制の強化
